La fijación de problemas relacionados con la porosidad de la soldadura
Weld porosidad es la presencia de pequeñas cavidades en una pieza de metal soldada. La porosidad puede causar todo tipo de problemas en sus soldaduras, por lo que desea corregir las causas de su porosidad antes de que afecten su proyecto. La porosidad se presenta en dos variedades. La porosidad superficial, como era de suponer, se produce en la superficie del metal. Puede detectar porosidad de la superficie con el ojo desnudo. El otro tipo de porosidad es porosidad del subsuelo. Se produce en el metal, y se puede encontrar con máquinas de detección internos solamente.
Estas son algunas de las causas más comunes de la porosidad de la soldadura y las soluciones que puede utilizar para limitar la porosidad en sus soldaduras.
Porque: Las impurezas en la superficie de su metal.
Solución: Limpie su metal de fondo antes de soldarlo. Usted necesita asegurarse de que está libre de impurezas como el agua, el aceite, y el flujo. Si usted está soldar aluminio, usted tiene que asegurarse de limpiar la capa exterior de óxido antes de la soldadura, o va a causar porosidad grave.
Porque: El exceso de gas de protección.
Solución: Utilice la cantidad correcta de gas protector. Generalmente, usted puede encontrar esa información en el manual de instrucciones de la máquina de soldadura o en la literatura que viene con sus electrodos o alambre de electrodo.
Porque: Electrodos húmedos.
Solución: Almacene sus electrodos en un lugar limpio y seco. No les permiten ser expuestas al aire (o al agua líquida, por supuesto) antes de usarlos.
Porque: Copia de material de la barra que no coincide con el metal que está soldando.
Solución: Si usted está utilizando una barra de apoyo, hacer completamente seguro de que está hecho del mismo metal que estés soldadura.
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