La identificación de software de la impresora 3D y la calibración de la máquina
La cadena de software para una impresora RepRap 3D comienza con los productos que se utilizan para crear y preparar el modelo virtual en 3D para la impresión. Sin embargo, una vez que un modelo de objetos se ha creado u obtenido, el modelo debe ser procesado a través de varios pasos antes de que el objeto sólido es creado por la impresora RepRap:
Soporte: A diferencia de los sistemas de unión granulares, extrusoras de plástico fundidas no pueden depositar plástico en el aire y haga que sea permanecer allí. Para voladizos y grandes luces, material de soporte se debe añadir al diseño y se retira más tarde después de la impresión.
Raft: Dependiendo del tipo de placa de material y construir utilizado, puede ser útil añadir una balsa o capa impresa del plano que forma una base en la placa de acumulación para su modelo. Como en el caso del apoyo, la balsa se retira más tarde en el acabado del objeto.
Relleno: Dado que los sistemas de aditivos como el RepRap no se ven afectadas por la complejidad, es posible definir cualquier objeto sólido como una concha sólida exterior y un espacio interior que puede ser completamente sólido (100% de llenado), vacío (0% de relleno) o algún punto a mitad de camino en que un patrón regular de paredes delgadas proporcionar apoyo con vacíos intercalados. La cantidad de volumen que incluye plástica se define como su "relleno" y le permite producir la misma impresión objeto utilizando mucho menos de plástico que los equivalentes de sólidos.
Rebanar: El modelo virtual se calcula como una serie de capas, con cada rebanada luego traducido en códigos que dirigirá la impresora para moverse una distancia particular, mientras que la extrusión o no y luego otra vez, hasta que la capa se hace y el eje z se puede mover a la siguiente capa con el proceso iniciado de nuevo. Este código se llama "código G" y muchas máquinas de cortar puede agregar soporte y balsa elementos de forma automática, junto con un modelo automático "relleno" para reducir la cantidad de plástico necesario para cada impresión.
Una vez que el modelo ha sido preparado y en rodajas, algunos detalles finales son manejados por el software de control de la impresora. Ajustes para el extremo caliente y la placa de acumulación climatizada controlarán la viscosidad plástica fundida y adhesión de la capa, mientras que la tasa de movimiento de la extrusora va a controlar el espesor del material extruido y la velocidad de movimiento de la impresora. Otros factores pueden ser ajustados para un control más preciso de cada función.
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