La impresión 3D para dummies

Una impresora 3D RepRap es un ejemplo de un robot especialmente diseñado, utilizando los populares de código abierto Arduino microcontrolador en su corazón junto con controladores de motores paso a paso, motores y sensores para controlar sus movimientos. Algunas placas de impresión 3D personalizados se han creado para integrar las funciones de un Arduino y los artículos relacionados que se encuentran típicamente en una impresión de "escudo" en 3D que se conecta al formato básico. Algunas de estas opciones incluyen:

• RAMPAS: El escudo original de Arduino diseñado para el control del motor de pasos múltiples y la gestión de la extrusora y calentadores de placa construidos.

• Rambo: Un modular todo-en-uno combinación de la junta directiva y RAMPAS escudo Arduino.

• Sanguinololu: Una acumulación de bricolaje popular en todo-en-uno junta la integración de los dos controladores de motor paso a paso y microcontroladores

• Minitronics: Una variación de tamaño reducido de la Sanguinololu.

• RUMBA: Una junta integrada modular con módulos de apoyo a los paneles LCD, tarjetas de memoria externas y otras capacidades de complemento.

• ELEFU-RA: Un conjunto de electrónica desarrollador integrado que puede conectar energía equipo de alimentación estándar ATX

• Megatronics: El "hermano mayor" de la junta Minitronics, que permite el uso de una temperatura más alta par termoeléctrico sensores térmicos en lugar de los más comunes termistor sensores de tipo.

Muchos componentes tienen múltiples opciones, como la selección de los interruptores de contacto o sensores magnéticos de tipo salón para las paradas finales o el uso de diferentes ventiladores para satisfacer el tipo de plástico que está utilizando. Incluso el tipo de controladores de motor y las conexiones de cable (soldadas vs. rizada) afectará a las opciones disponibles a la finalización de su RepRap.

Una vez que el marco para una impresora 3D ha sido montado y el sistema electrónico seleccionado, el componente final necesario es la extrusora y de extremo caliente que derrite y depósito de plástico para crear el objeto. La extrusora se desliza el filamento de plástico de forma incremental en el calor extremo climatizada, donde empuja una pequeña cantidad del plástico fundido con cada paso. La extrusora se puede hacer de muchas maneras, incluyendo:

• Dirigido: Algunas extrusoras incluyen engranajes adicionales para desacelerar el avance del filamento con cada paso para obtener un mayor control, y para aumentar la fuerza con la que el filamento puede ser avanzado en el extremo caliente.

• Hobbed: Filamento plástica lisa puede ser considerado por la extrusora usando engranajes entrelazados o un perno hobbed (uno con los dientes de corte a lo largo del eje alrededor del perímetro del perno) para mantener el filamento contra una rueda loca por lo que su avance y retracción se pueden controlar con cuidado.

• Bowden: Este tipo de extrusora fuerza al filamento a través de un tubo que conecta la extrusora y de extremo calor en lugar de forzar el filamento directamente en el extremo caliente, separando los dos y permitiendo que el extremo caliente para ser más ligero sin el motor extrusora directamente unido a la no formatos cartesiano.

• Jeringa: Para diseños como la impresora Inicio Fab @ o RepRaps equipado con Universal Pega Extrusora de Richard, una jeringa se puede utilizar con una correa restringida para extruir de forma incremental materiales de pasta o gel en lugar del plástico fundido habitual.

• Multi-color: Extrusoras avanzadas incluyen múltiples cajas de cambio y motores para avanzar múltiples filamentos en el extremo caliente al mismo tiempo. Mediante la variación de la tasa de cada color mediante la electrónica adicionales, el resultado final es una impresión multi-color que varía a lo largo.

• Dual: Una variación común con la mezcla de colores más limitado implica una extrusora de doble, que es simplemente dos extrusoras lado a lado. Esto es útil para las impresiones que incluyen PVA (alcohol polivinílico) o de otro material de soporte soluble integrado en el mismo como el material de impresión objeto filamento.

La cadena de software para una impresora RepRap 3D comienza con los productos que se utilizan para crear y preparar el modelo virtual en 3D para la impresión. Sin embargo, una vez que un modelo de objetos se ha creado u obtenido, el modelo debe ser procesado a través de varios pasos antes de que el objeto sólido es creado por la impresora RepRap:

• Soporte: A diferencia de los sistemas de unión granulares, extrusoras de plástico fundidas no pueden depositar plástico en el aire y haga que sea permanecer allí. Para voladizos y grandes luces, material de soporte se debe añadir al diseño y se retira más tarde después de la impresión.

• Raft: Dependiendo del tipo de placa de material y construir utilizado, puede ser útil añadir una balsa o capa impresa del plano que forma una base en la placa de acumulación para su modelo. Como en el caso del apoyo, la balsa se retira más tarde en el acabado del objeto.

• Relleno: Dado que los sistemas de aditivos como el RepRap no se ven afectadas por la complejidad, es posible definir cualquier objeto sólido como una concha sólida exterior y un espacio interior que puede ser completamente sólido (100% de llenado), vacío (0% de relleno) o algún punto a mitad de camino en que un patrón regular de paredes delgadas proporcionar apoyo con vacíos intercalados. La cantidad de volumen que incluye plástica se define como su "relleno" y le permite producir la misma impresión objeto utilizando mucho menos de plástico que los equivalentes de sólidos.

• Rebanar: El modelo virtual se calcula como una serie de capas, con cada rebanada luego traducido en códigos que dirigirá la impresora para moverse una distancia particular, mientras que la extrusión o no y luego otra vez, hasta que la capa se hace y el eje z se puede mover a la siguiente capa con el proceso iniciado de nuevo. Este código se llama "código G" y muchas máquinas de cortar puede agregar soporte y balsa elementos de forma automática, junto con un modelo automático "relleno" para reducir la cantidad de plástico necesario para cada impresión.

Una vez que el modelo ha sido preparado y en rodajas, algunos detalles finales son manejados por el software de control de la impresora. Ajustes para el extremo caliente y la placa de acumulación climatizada controlarán la viscosidad plástica fundida y adhesión de la capa, mientras que la tasa de movimiento de la extrusora va a controlar el espesor del material extruido y la velocidad de movimiento de la impresora. Otros factores pueden ser ajustados para un control más preciso de cada función.