Modos de fallo en fmea para una iniciativa de seis sigma

AMFE puede ser muy valiosa para identificar modos de fallo en una Iniciativa de Seis Sigma. Después de anotar la severidad de los posibles efectos, su equipo AMFE multifuncional lluvia de ideas posibles causas del modo de fallo identificado.

Piense en causas para el modo de fallo, no para el efecto. En el ejemplo de la pizza, es necesario pensar en las causas de por qué el teléfono se contesta en o después del quinto anillo, no las causas de por qué un cliente cuelga o por qué un cliente se convierte descontentos.

Asegúrese de enumerar posibles causas del modo de fallo en filas separadas de la tabla AMFE, que por lo general significa que tienes que insertar nuevas filas en la tabla de FMEA.

Puntaje la ocurrencia de la causa

La próxima tarea importante es determinar con qué frecuencia ocurre cada causa que aparece con un 1 a 10 ocurrencia puntuación- 10 representa una ocurrencia muy frecuente y 1 una ocurrencia muy rara. En una escala de puntuación típica ocurrencia AMFE, la segunda columna incluye información de la AIAG sobre las consecuencias de la frecuencia, y la última columna proporciona información sobre un nivel de rendimiento asociada con la frecuencia de aparición.

Esta etapa es una donde la participación del equipo multifuncional es fundamental. Los miembros del equipo de diferentes aspectos del proceso tendrán una buena idea de con qué frecuencia ocurre cada causa en la lista. ¿La causa que aparece cada vez que sucedió antes? Aproximadamente, ¿cuántas veces en el último mes? ¿El año pasado?

En el improbable caso de que nadie en el equipo sabe con qué frecuencia se produce una causa particular, el equipo debe ir a gemba (es decir, el lugar donde se produce la obra) y la medida por sí mismos qué frecuencia se produce la causa.

Identificar los controles actuales

El siguiente paso en el proceso de FMEA es que el equipo para identificar qué controles o protecciones estén en su lugar dentro de la configuración actual del proceso para evitar la causa del suceso o al menos para detectar y proporcionar una alarma cuando la causa sucede. Controles típicos incluyen la capacitación del operador, instrucciones de proceso, la inspección automatizada en proceso, y así sucesivamente.

Causas a menudo tienen más de un control. En este caso, la lista de todos los controles en una celda de la tabla y separarlos con un + o .

Puntuación la detección de los controles

Al igual que con las puntuaciones de gravedad y prevalencia, el equipo multifuncional ahora le da a cada lista de controles de una puntuación para la eficacia de los controles 'a prevenir o detectar la causa asociada. Esta escala utiliza las puntuaciones de 1 a 10, con 10 señalan que no tienen capacidad de prevenir o detectar y 1 significan capacidad perfecta para prevenir o detectar.

SPC se refiere a control estadístico de procesos, que es el método de uso de los cálculos de probabilidad estadística especializados para monitorizar y detectar las influencias externas en el rendimiento de un sistema.

Tenga cuidado de no dar la vuelta accidentalmente los números de la escala de detección. Recuerde, una puntuación de detección de 10 es malo y significa que no tiene la detección, mientras que una puntuación de 1 es bueno e indica que usted tiene el control perfecto.

Al dar las puntuaciones de detección, tenga en cuenta que la formación, recordatorios, o incluso la disciplina formal de los empleados no son medios eficaces para prevenir o detectar causas del fracaso. Cuando el entrenamiento o la conciencia del operador es el único o el mejor control disponible, la puntuación de detección se da generalmente una puntuación bastante alta - tal vez un 7 o un 8.

Calcular y revisar las puntuaciones RPN

Con severidad, ocurrencia, y las puntuaciones de detección para cada fila, se puede calcular un compuesto general Número de Prioridad de Riesgo, o RPN. Un RPN es simplemente la puntuación de gravedad multiplicada por la ocurrencia calificar multiplicado por el resultado de detección. El RPN más bajo posible es 1 (1 x 1 x 1), mientras que el más alto es 1.000 (10 x 10 x 10).

Con la AMFE llenada para cada paso del proceso y con un RPN para cada fila, el equipo multi-funcional puede identificar rápidamente donde el riesgo reside en la actualidad en el proceso.

Debido a que el RPN es una puntuación compuesta, filas de la tabla AMFE que tienen iguales o similares RPN pueden deben ser abordados de manera muy diferente. Sé inteligente en su paso de un proceso de revisión- con un resultado en particular puede requerir medidas para reducir la ocurrencia, mientras que otros con el mismo marcador puede requerir la detección mejorada.

Cómo diseñar y asignar acciones de mejora

La extrema derecha, la columna de la tabla AMFE es para dar con las acciones de mejora que mejoren la situación de riesgo actual. Estas acciones pueden incluir la toma de datos o medidas adicionales para entender con mayor precisión una ocurrencia de una causa específica o la aplicación de acciones de detección mejorados. Puede grabar estas tareas y las fechas de finalización de destino directamente en el FMEA con severidad revisado, ocurrencia, y las puntuaciones de detección.