Cómo optimizar la transferencia de tamaño de lote en la gestión de operaciones

los transferencia de tamaño de lote

se refiere al número de unidades en la gestión de las operaciones que se mueven como un grupo de una operación a. En un mapa de procesos, la acción de transferencia se representa como una operación a pesar de que no agrega valor al producto final, porque el paso es necesario para las partes que se mueven a través del proceso.

Aquí es un proceso que utiliza lotes de transferencia. El proceso consta de tres operadores y un conductor. El conductor realiza tanto de las operaciones de transferencia.

En este mapa de procesos, cada operación tiene su propia estación de espera para el trabajo en proceso (WIP). Cada operación utiliza WIP como entrada y salida a WIP a una ubicación diferente. Por ejemplo, OP1 procesa en partes WIP1, y OP2 tira de piezas a trabajar desde WIP2. Cuando WIP1 alcanza el tamaño de transferencia por lotes, se mueve y se convierte en WIP2.

Los siguientes pasos son útiles al establecer tamaños transferencia de lotes:

1. Determinar el cuello de botella del proceso, suponiendo un tamaño de transferencia por lotes de uno.

   Inicialmente, no se preocupe por los recursos utilizados para el transporte de los lotes de una operación a. La cantidad de tiempo se utilizan estos recursos depende de la cantidad de viajes que tienen que hacer. Como aumenta el tamaño de lotes, hacen menos viajes.

2. Decidir sobre su política de liberación de material, o qué tan rápido se permiten partes para entrar en el proceso.

   Si tienes suerte y la demanda excede la capacidad, podrás operar a la velocidad del cuello de botella para evitar la sobreproducción. Si la demanda es inferior a la capacidad, podrás operar a la velocidad de la demanda. Además, considere la demanda estacional, cuando usted lo desea, puede producir más de la demanda actual indica. Suponga que la demanda es mayor que la capacidad y que las piezas entran en el proceso a una velocidad de 300 unidades por hora.

3. Calcule la capacidad (viajes por hora) de sus recursos de transporte.

   En el ejemplo, mover un lote de piezas de una operación a tarda 2 minutos. Esto significa que el conductor puede hacer 30 viajes por hora. Debido a que sólo hay un controlador, debe dividir su tiempo entre dos puntos de transferencia. El número de transferencias en cada punto no necesariamente tiene que ser el mismo.

4. Determinar el tamaño mínimo de lote que los recursos de transporte pueden acomodar.

   Suponiendo que usted mantiene el mismo tamaño de transferencia por lotes durante todo el proceso, el conductor puede hacer hasta 15 (30 # 247- 2) transferencias por hora en cada punto de transferencia. Debido a 300 partes se liberan en el sistema por hora, el tamaño mínimo de lote que el conductor pueda procesar es de 20 piezas (300 # 247- 15). Un tamaño de lote pequeño requiere más transferencias y excede la capacidad del conductor.

5. Ajuste el tamaño del lote para cumplir con sus objetivos operativos.

   Al elegir tamaños de lote, debe tener en cuenta muchos factores, tales como los patrones de trabajo del operador, los niveles de inventario deseados, el tiempo que tarda en llegar a través del proceso, diseño de instalaciones, y los patrones de tráfico dentro de sus instalaciones.

No todos los lotes de transferencia en un proceso tienen que ser del mismo tamaño.

Utilización de recursos

Tamaños de lotes pequeños tienden a suavizar la carga de trabajo de una operación. Si 15 lotes de 20 unidades entran en el sistema cada hora - lo que significa que un lote llega a OP1 cada 4 minutos (60 minutos # 247- 15 lotes) - entonces Operador 1 obras de 2.4 minutos (60 # 247- 500) para procesar el lote.

Se espera entonces durante 1,6 minutos para el siguiente lote para llegar a él. Esto significa Operador 1 obras de 2.4 minutos de cada 4 minutos, o 60% del tiempo.

Por otra parte, los grandes tamaños de lote generan periodos activos ya continuos seguidos de períodos inactivos continuos más largos. Si el tamaño del lote es 300 por hora y todas las unidades llegan al mismo tiempo, Operador 1 obras durante 36 minutos para procesar todas las partes y es entonces inactivo durante el resto de la hora, hasta que el siguiente lote de 300 unidades le llega .

La utilización del operador se mantiene en 60%, pero ahora cuenta con grandes bloques de tiempo de trabajo y tiempo de inactividad.

Tiempo de flujo

Lotes pequeños reducen el tiempo para un lote de piezas para conseguir a través de un sistema. Por ejemplo, OP1 y OP3 cada uno requiere de 2,4 minutos para procesar 20 partes- OP2 puede procesar una parte cada 0,2 minutos, tomando 4 minutos para procesar 20 partes.

Sumando el tiempo el lote pasa en cada operación y la adición de 4 minutos para las dos transferencias, un lote de 20 unidades tarda 12,8 minutos para procesar de principio a fin, sin incluir el tiempo de espera si es que existen.

Por el contrario, grandes tamaños de lote aumentan el tiempo de un lote gasta en el proceso. Un lote de 300 piezas pasa por el proceso en 136 minutos: 36 minutos + 2 minutos + 60 minutos + 2 minutos + 36 minutos.

Fondo para el tráfico y almacenamiento de inventario

Lotes pequeños suelen crear más tráfico en un centro porque se producen más transferencias. En algunas situaciones, esto puede ser peligroso e indeseable.

Tamaños de lotes pequeños dan como resultado menos tiempo de espera para una parte individual, lo que resulta en menos inventario WIP.