¿Cómo manejar los cuellos de botella en la gestión de operaciones

Si, como un director de operaciones, tienes la suerte de estar en una situación en la que la demanda de su producto o servicio es superior a su capacidad para hacer que los productos o prestar el servicio, entonces usted quiere encontrar maneras de aumentar su producción para que pueda vender Más. La gestión eficaz de su embotellamiento

, o restricción - recursos que limitan la salida de un proceso - es una clave para la productividad y la rentabilidad.

No se deje disparado por sobreproducción

La sobreproducción se produce cuando usted permite que cada operación de trabajar tan rápido como pueda sin tener en cuenta la capacidad de otras operaciones en el proceso para mantener el ritmo. Si estás en un estado de sobreproducción, inventario puede construir en cualquier lugar en el proceso antes de que el cuello de botella en las operaciones sucesivas tienen diferentes tiempos de ciclo.

Por ejemplo, supongamos que usted está liberando material en el proceso a la velocidad de la primera operación. OP1 procesa una parte cada 2 minutos y lo coloca en WIP 1, donde espera OP2. Sin embargo, OP2 requiere 4 minutos para procesar cada parte. Desde OP2 solamente tiene una capacidad de 15 partes por hora y OP1 está procesando 30 por hora.

Imagine la escena después de un turno de 8 horas.

Si usted piensa que usted puede ver fácilmente el cuello de botella mediante la búsqueda de la operación con la mayor parte del inventario en frente de ella, entonces usted puede estar cometiendo un gran error. He aquí por qué: OP2 alimenta partes de OP3 a razón de 15 unidades por minuto, y OP3 los procesa a la misma velocidad.

Sin variabilidad en los tiempos de ciclo de estas operaciones, el inventario no debe acumularse en WIP2. La salida del OP3 espera en WIP3 para el verdadero cuello de botella - el recurso (s) a OP4. Debido OP4 puede procesar sólo 12 de las 15 partes que recibe por hora, 3 partes por hora se acumulan en WIP3 - significativamente menos de las 15 partes por hora que se acumulan en WIP1.

Esta situación se aplica a los servicios también. En lugar de piezas de espera para una operación, los clientes estarían esperando en la cola.

La sobreproducción en OP1 puede llevar un gerente de operaciones con menos experiencia a concluir erróneamente que el recurso en OP2 es el cuello de botella, ya que parece ser la operación que está sosteniendo la producción. En realidad, el cuello de botella está en OP4 porque es la operación más lenta.

Aumentar la capacidad de proceso

Aumento de la capacidad de un proceso global se basa en el aumento de la capacidad del cuello de botella. La capacidad del sistema no puede exceder la capacidad del cuello de botella, lo que aumenta la capacidad de OP4 es la prioridad. Si los recursos de mejora son limitadas, se centran en OP4 primero.

A medida que mejore cualquier recurso cuello de botella, puede mover el cuello de botella a otro recurso. Es vital que supervisa continuamente los efectos de sus cambios en el proceso de identificar cuando el cuello de botella en efecto cambia. Después de que hace, desea cambiar su enfoque al nuevo cuello de botella.

Aquí hay algunas maneras para que usted pueda aumentar la capacidad en el cuello de botella:

• Añadir recursos a la operación cuello de botella. Puede aumentar el número de recursos que están realizando la operación sin añadir contar cabeza si se puede asignar a un empleado de otra operación para ayudar a realizar la operación cuello de botella durante el tiempo no utilizado.

• Siempre tienen una parte para el cuello de botella para procesar. Asegúrese de controlar el trabajo en curso frente a los cuellos de botella y que siempre tiene una parte para procesar. Esto implica el manejo de los recursos que alimentan el cuello de botella para asegurarse de que nada se está desacelerando hacia abajo, como fallas en los equipos. Si la programación de las horas extraordinarias, también debe asegurarse de que el cuello de botella tiene suficientes piezas para procesar durante el período de la prórroga.

• Asegúrese de que el cuello de botella sólo funciona en piezas de calidad. No pierda el tiempo del cuello de botella en partes malas. Si necesita controles de calidad en el proceso, colocarlos antes de la operación cuello de botella. Esto aumenta la thruput del proceso.

• Examine su calendario de producción. Si un proceso se usa para hacer varios productos diferentes que utilizan cantidades variables de tiempo del cuello de botella, a continuación, un análisis de la programación de producción puede crear una mezcla de productos que minimiza la demanda global sobre el cuello de botella.

• Aumentar el tiempo de la operación está funcionando. Mantener el funcionamiento de los recursos de cuello de botella. Tiene siempre alguien asignado a la operación, incluyendo durante los descansos programados y períodos de almuerzo, y el uso de horas extras si es necesario. Aunque al hacerlo, no es técnicamente reducir el tiempo de ciclo, permitirá que el cuello de botella para producir cuando otras operaciones están inactivos. Cuanto más tiempo el cuello de botella de obras, la más partes el sistema produce.

• Reducir al mínimo el tiempo de inactividad. Evite el tiempo de inactividad programado y no programado. Si el equipo de cuello de botella sufre una avería durante las operaciones programadas, personal de reparación de despacho de inmediato para obtener el cuello de botella en funcionamiento. Esto puede implicar el mantenimiento de piezas de recambio a mano y realizar el mantenimiento preventivo de los equipos. Además, hace lo que puede para reducir los tiempos de cambio de un producto a otro, porque esta vez lleva lejos de tiempo de producción real.

• Realizar la mejora de procesos en el recurso cuello de botella. Un buen lugar para comenzar es documentar todo lo que el recurso hace. Luego de eliminar todas las actividades sin valor agregado y buscar la manera de reducir el tiempo que se necesita para realizar las actividades de valor añadido mediante la eliminación de todos los residuos en la operación. Esto se traduce en un tiempo de ciclo más corto. La mejora de procesos casi siempre se centra en la eliminación de residuos.

• Reasignar parte del trabajo de los cuellos de botella. Si es posible, romper la operación abajo en actividades más pequeñas y reasignar a algunos a otros recursos. Si lo hace, se traduce en un tiempo de ciclo más corto y mayor capacidad.