¿Cómo mejorar la gestión de las operaciones tras bambalinas

Su negocio será más eficiente en su conjunto si se puede mejorar la gestión de las operaciones entre bastidores. En su mayor parte, todo lo que el cliente no tiene que participar directamente en debe ser optimizado sólo para la eficiencia empresarial. Cuando un cliente tiene un cheque al banco para el depósito, que es despreocupado sobre cómo el dinero se acredita a su cuenta - sólo que lo hace.

En el diseño de las operaciones de back-office, quieres un buen flujo de material a través del proceso, y desea que el proceso sea fácil de controlar y vigilar.

Diseñar estos procesos con las siguientes pautas:

• Utilizar un patrón de flujo secuencial en el proceso. Usted quiere que el material fluya a través del proceso en secuencia, de estación en estación. Instalaciones, especialmente en la industria manufacturera, a menudo utilizan un diseño en forma de U. El proceso comienza y termina en la parte delantera de la instalación. Esta disposición permite a un administrador para observar el proceso a través de una pequeña, espacio reducido, por lo que es fácil de controlar. Esto también facilita una buena comunicación entre los trabajadores.

• Reducir al mínimo el retroceso del trabajo en el proceso. Envío de piezas de vuelta en el proceso puede crear confusión debido a la localización de la parte en el proceso puede llegar a ser difícil- también puede impedir el movimiento de otras partes en el proceso. Si el material tiene que dar marcha atrás, luego mantener las bandejas de entrada específica de la materia por primera vez y material devuelto, o implementar un sistema de marcado para distinguir los dos.

• Implementar un proceso predecible. Si es posible, todas las partes deben avanzar en el proceso en los mismos pasos. Trate de eliminar cualquier decisión por parte del operador. Si el proceso tiene puntos de decisión, a continuación, cada parte cumpla las mismas condiciones debe pasar por el mismo camino predecible.

• Reducir el movimiento de material. Movimiento de materiales es una actividad sin valor agregado que requiere tiempo y puede conducir a partes perderse o terminando en los lugares equivocados. Además, el movimiento innecesario puede crear problemas de seguridad, especialmente en los casos en que se requiere el equipo para mover las piezas de lugar en lugar.

• Hacer hincapié en la gestión de cuello de botella. LA embotellamiento es la operación que limita la capacidad global de un sistema. Procesos de diseño para maximizar la utilización de los cuellos de botella.

• Minimizar el inventario. Inventario ocupa espacio en su proceso, y se puede reducir el tamaño de sus instalaciones mediante la reducción de la misma. Algunos inventario es necesario para permitir el funcionamiento correcto, pero en exceso puede interferir con el buen flujo de material a través del proceso.

• Crear un entorno abierto. Un entorno abierto permite que todos puedan ver lo que está pasando en el proceso y simplifica el trabajo de gestión. Expone problemas en el proceso, porque no hay ningún lugar para esconderse. Esto se aplica a las operaciones de fabricación y entornos de oficina. Un entorno abierto también puede aumentar la comunicación entre los empleados, porque todo el mundo puede ver el estado de la operación.

• Mantener la flexibilidad. Un diseño de la instalación debe ser flexible para permitir nuevas condiciones. Si es posible, usted debería ser capaz de volver a configurar el diseño para dar cabida a la introducción de nuevos productos o un cambio en la mezcla de los productos producidos o elaborados en la instalación.

Los procesos que tienen lugar fuera de la vista del cliente son de primera para el aprovechamiento de economías de escala. En un banco, la centralización de las cosas tales como el proceso de toma de préstamos es común, y en los restaurantes de comida rápida, los empleados forman las hamburguesas y cortar las patatas en las patatas fritas en una ubicación central que suministra varios restaurantes.