Cómo gestionar los procesos con la teoría de las restricciones

Manufactura - e incluso servicios - a menudo trabajan muy parecido a los cuellos de botella de tráfico en la autopista local. Para mejorar la producción, es necesario enfocar y luego romper el cuello de botella o restricción. Dr. Eliyahu Goldratt, el fundador de la teoría de las restricciones, identificó cinco pasos para la gestión de procesos:

1. Identificar las limitaciones del sistema.

   Encuentra el cuello de botella que ralentiza el proceso.

2. Explotar las restricciones.

   Asegúrese de que usted obtenga el máximo provecho de los recursos limitados.

3. Subordinar todo a las restricciones.

   Reorganizar otros procesos para que funcionen al mismo ritmo que la restricción.

4. Romper las restricciones.

   Encontrar maneras de aumentar la capacidad de la restricción.

5. Vuelva al paso 1.

   Después de la restricción se rompe, vuelva al paso 1 para identificar otra limitación para trabajar.

Paso 1: Identificar las restricciones del sistema

Inevitablemente, en cualquier proceso, algo que ralentiza todo lo demás abajo siempre hay un eslabón más débil. En un proceso de producción, por lo general es el departamento con la salida más lenta.

Una serie de factores puede causar limitaciones. Pueden incluir

• Gente mal entrenados que carecen de los conocimientos necesarios para hacer su trabajo

• Equipos ineficientes que tiene capacidad suficiente para satisfacer las necesidades de producción

• Políticas de la Compañía (escritas o no escritas) que impiden a las personas o equipos de lograr más

De acuerdo con la teoría de las restricciones, cada sistema tiene al menos una restricción. Pero lo que si cada paso en el proceso opera debajo de su capacidad? En ese caso, la restricción es la demanda del cliente.

Goldratt llama la restricción de la tambor, porque fija el ritmo de juego que tendrá todo el proceso productivo a seguir.

Supongamos que la ficción Axiamm Corp. fabrica Hot Sauce de Tex. Producción requiere cinco pasos de producción.

Axiamm comienza con la compra de las materias primas más frescas y picantes. Estos ingredientes deben estar preparados en diversas formas- algunos necesitan ser puré y / o cocidos. A continuación, el departamento de fusión mide los ingredientes en una licuadora gigante de modo que cada lote se puede mezclar juntos. Entonces, cada lote debe ser probado por un inspector de control de calidad. Por último, cada lote se embotella y se envasa en cajas.

Alicia, el gerente de la planta, está preocupado por el departamento de Control de Calidad, que siempre parece atrasa. En un día cualquiera, seis o incluso siete lotes de salsa picante están esperando para su inspección. Esta acumulación se detiene hasta el departamento de fusión, lo que obligó a hacer una pausa en la producción, mientras que Control de Calidad se pone al día.

Alice identifica el departamento de Control de Calidad como una restricción, sobre todo debido a la falta de expertos gustativas. La empresa siempre ha tenido dificultades para contratar a catadores bien calificados que puedan verificar que cada producto tiene un sabor bien.

Paso 2: Explotación de la restricción

Después de identificar el proceso que ralentiza el sistema, considere cuidadosamente cómo se puede optimizar el uso de esta restricción.

En el tráfico de la ruta verde, vaya al cuello de botella y tratar de conseguir los coches para conducir a través de él lo antes posible. Al ir de excursión con los niños pequeños, los más jóvenes de ofrecer incentivos uno se muevan más rápidamente (aperitivos por delante, lleva detrás).

En un proceso de producción, es posible que pueda ahorrar tiempo mediante la creación de un amortiguador antes de la restricción. Este buffer es una reserva de entradas, listos y esperando el paso restringido en el proceso para que su limitación no tiene que dejar de trabajar con el fin de esperar a que más entradas.

También puede ser capaz de explotar la restricción al maximizar el margen de contribución por unidad de recursos limitados. Por ejemplo, considere cómo Axiamm Corp. puede utilizar esta técnica.

Al hacer la salsa picante, el departamento de Control de Calidad ya tiene un buffer esperando a hacerse la prueba - la acumulación de lotes que se extienden a todo el camino de regreso al departamento de fusión. Supongamos que la salsa caliente de Tex viene en tres sabores diferentes, cada uno de los cuales proporciona un margen de contribución diferente:

• Margen de contribución de $ 1,000 por cuba: Salsa muy candente de Tex

• Margen de contribución de $ 700 por cuba: Salsa caliente estupenda de Tex

• Atómica Hot Sauce de Tex: Margen de contribución de $ 500 por cuba

Para explotar esta restricción, Alice debe primero tener control de calidad probar la salsa- muy candente esta estrategia traerá en el margen de contribución más: $ 1.000 por cuba.

Después de que los catadores reciben a través de la salsa muy candente, deben pasar a la salsa caliente estupenda, que tiene menor contribución, sólo $ 700 por cuba. Por último, si tienen cualquier momento dejó, deben probar la salsa caliente Atómica, que proporciona sólo $ 500 de margen de contribución.

Al explotar la restricción basada en el margen de contribución, los catadores están seguros de probar el producto más rentable antes de trabajar sobre los productos menos rentables.

Paso 3: Subordinar todo a la restricción

En el paso 3, reelaborar toda su programa de producción de manera que se mueve al mismo ritmo que el tambor. Cualquier proceso que va más rápido que el tambor producen unidades innecesarias. Goldratt llama a este ritmo de los procesos cuerda, de tal manera que las mercancías circulen a través de la producción como una sola cuerda - todo al ritmo del tambor.

En el tráfico, subordinando todo a la restricción significa conseguir todos los coches para conducir a la misma velocidad - la velocidad máxima que pueden conducir a través del cuello de botella. Para Axiamm Corp., que significa la compra, la preparación, y mezclando las materias primas para hacer la salsa tanto muy caliente como puede ser vendido porque este producto tiene el margen de contribución más alto.

Paso 4: Rompiendo la restricción

Rompiendo la restricción significa creativa de pensar en formas alternativas alrededor de la restricción. En el tráfico, se puede bajar la avenida y tomar las calles laterales. En el senderismo, tal vez el pequeño puede mantenerse al día tomando un atajo.

En Axiamm Corp., Alice y sus compañeros están pensando en cómo aumentar la capacidad de control de calidad. Han intentado reclutar más trabajadores, sin ningún resultado. También han intentado forzar a los catadores para probar varias cubas de salsa caliente cada día. Eso no resultó así, tampoco.

Entonces Alice tuvo una gran idea. El departamento de fusión generalmente se mezcla 50 galones de salsa picante a la vez y luego los envía a Control de Calidad en depósitos de 50 galones. Sin embargo, las licuadoras tienen capacidad para manejar cargas de 100 galones. Por lo tanto, ¿por qué no mezclar 100 galones a la vez y vuelva a colocar los tanques de 50 galones con cubas de 100 galones? Este aumento puede reducir el número requerido de las pruebas de control de calidad en medio.

Problema resuelto. Ahora el departamento de Control de Calidad puede manejar una carga plena producción.

Paso 5: Volviendo al Paso 1

Después de romper la restricción en el paso 4, empezar de nuevo. Echa un vistazo a el proceso de producción para identificar nuevas restricciones, explotarlos, todo subordinado a ellos, y luego romperlas.