Técnica de control de calidad: el recorte abajo con procesos magras

Procesos magras son la última moda de la dieta en el mundo del control de calidad! Enjuto

es una técnica de control de calidad que puede utilizar para identificar y eliminar la flacidez en los procesos de su empresa. El "michelines" es todo el peso muerto llevado por un proceso sin añadir ningún valor. El cliente no quiere pagar por el peso muerto, así que ¿por qué debería?

La mayoría de los procesos de la empresa son un desperdicio en términos de tiempo y materiales, lo que a menudo resulta en una peor calidad al cliente - una preocupación para todas las empresas. Magra se centra en la satisfacción del cliente y la reducción de costes. Los defensores de la técnica creen que cada paso en el proceso es una oportunidad para cometer un error - para crear un problema de calidad, en otras palabras. El menor número de pasos que tiene en un proceso, menos posibilidades de error crees y mejor será la calidad de su producto o servicio final.

Puede aplicar las técnicas de Lean en las siguientes secciones a todo tipo de procesos y en entornos que van desde oficinas, a los hospitales, a las fábricas. En la mayoría de los casos, la aplicación de los conceptos de Lean no requiere un aumento en los costos de capital - simplemente reasigna las personas a fines más productivos. Y, oh sí, los procesos de Lean son mucho más baratos de operar.

Value Stream Mapping

La gente piensa en imágenes, no con palabras, por lo que les da una idea de cómo algo se hace es a menudo mejor que hablarles de un proceso. Después de todo, la cita es "Muéstrame el dinero!" no "Cuéntame sobre el dinero!"

Value Stream Mapping describe visualmente un proceso de producción con el fin de ayudar a los trabajadores a localizar los residuos en su interior. Residuos es cualquier actividad que no agrega valor para el cliente. Por lo general, la eliminación de los residuos consiste en reducir la cantidad de inventario que se sienta alrededor y acortar el tiempo que se tarda en entregar un producto o servicio al cliente al momento de su orden.

El método 5S

Las áreas de trabajo evolucionan junto con los procesos que apoyan. A medida que su organización implementa nuevas acciones y herramientas, debe encontrar un lugar para ellos "en algún lugar". Con el tiempo, el desorden puede construir lentamente como pilas de materiales o herramientas exceso de crecer y poco a poco la goma de la fluidez del trabajo.

El método 5S es una herramienta esencial para cualquier iniciativa de calidad que pretende aclarar el flujo de trabajo. Cinco Ss describen cinco atributos japoneses necesarios para un lugar de trabajo limpio:

• Seiri (organización)

• Seiton (pulcritud)

• Seiso (limpieza)

• Seiketsu (estandarización)

• Shitsuke (disciplina)

Extracción de todo el desorden de un proceso elimina inventarios ocultos, libera espacio en el suelo para usos productivos, mejora el flujo de materiales a través de los lugares de trabajo, reduce el tiempo de caminata, y sacude elementos innecesarios para su reutilización en otros lugares o designación vertedero.

Eventos mejoría rápida

Nadie sabe un proceso como los trabajadores que tocan todos los días. Ellos saben cómo debe fluir el trabajo, pueden identificar los obstáculos que frenan a todo el mundo, y se ocupan de problemas que nunca parecen desaparecer. Así que, ¿por qué no aprovechar esta fuente de conocimiento institucional y convertirla suelta solucionar los problemas que atormentan día los trabajadores tras día?

Un Evento de Mejoramiento Rápido (RIE) es una actividad de mejora de procesos intensivos, donde en pocos días los trabajadores de hueso de una empresa sobre técnicas Lean y reconstruir sus procesos para incorporar sus principios. Los trabajadores toman aparte sus áreas de trabajo, reorganizar los elementos, y volver a montar los espacios de trabajo más eficiente. Las mejoras son inmediatos, y los trabajadores tienen la propiedad del proceso y se sienten motivados para perfeccionar la misma.

Materiales de Lean y Kanban

Materiales de una empresa son esenciales para que la organización funcione bien, pero también atar una gran parte del capital de una empresa. Y mientras que la compañía hace su ejercicio tras año, sus materiales son robados, dañados, putrefacción, corrosión, y la pérdida de valor de muchas otras maneras.

Una parte clave del enfoque de Lean es reducir al mínimo la cantidad de materiales (tanto de bienes entrantes y terminados) que haya sentados en sus instalaciones. (¿Qué sabe usted? Esta minimización se llama Materiales de Lean.) El exceso de materiales esconden problemas con la compra, los horarios de trabajo, las tasas de chatarra, y así sucesivamente. La eliminación de estos materiales en exceso proporciona un beneficio financiero inmediato a su empresa - si se elimina correctamente.

Usted no quiere eliminar tan a fondo que usted causa escasez. Uno de los métodos que puede utilizar para solucionar el problema de exceso de materiales sin causar escasez es Kanban. Kanban es un sistema de materiales sometidos a control por el cliente. Cuando un consumidor compra un artículo, cascadas de acción copia de seguridad de la línea de producción para hacer una más de ese tema.