¿Cómo asegurar la calidad en la gestión de operaciones

La mejor manera de gestionar la calidad no es hacer que los defectos en el primer lugar, y esto comienza con la gestión de operaciones. Para ello, las empresas están descubriendo que tienen que cambiar toda su atención lejos de quién es responsable de los defectos de forma en el proceso es la creación de defectos.

Gurú de la calidad W. Edwards Deming dijo una vez, " trabajadores son responsables de 15 por ciento de la problemas-el sistema, para el otro 85 por ciento. El sistema es responsabilidad de la administración ". Cuando Deming dijo sistema, él quiso decir proceso como se le suele llamar hoy. En otras palabras, los trabajadores sólo pueden realizar, así como el proceso les permite.

La metodología de mejora de procesos de Toyota (también conocido como kaizen) Y su descendencia, incluyendo Gestión de Calidad Total (TQM) y Six Sigma, son todos los movimientos hacia la mejora de la calidad con un enfoque basado en procesos. Proporcionan una nueva forma de ver la calidad y se centran en el cambio de la cultura de una organización para lograr la mejora continua. Sin los cambios culturales que estos conceptos se proponen, las empresas no pueden realizar mejoras de máxima calidad.

Kaizen, TQM y Six Sigma abarcan tres principios fundamentales: un enfoque en la satisfacción del cliente, la participación de todo el mundo a través de la organización y una búsqueda sin fin para la mejora continua y la innovación.

Considere el cliente

La calidad es lo que el cliente dice que es. Peor aún, las expectativas de los clientes siempre están cambiando. Así que para definir la calidad, usted debe saber lo que es importante para sus clientes y mantener la actualización de ese conocimiento a través del tiempo.

Los clientes de automóviles, por ejemplo, varían en gran medida de los atributos que quieren un coche que tenga. Es el vehículo poco común que puede ofrecer a todos los clientes en todas las dimensiones, sobre todo cuando el precio es un factor importante en la decisión de compra. La entrega de un producto que el cliente objetivo quiere requiere un esfuerzo concertado entre el marketing, diseño de producto y operaciones / producción.

Todas las manos en el mazo

La participación de todo el mundo a través de la organización es fundamental para el éxito de cualquier proyecto de mejora de la calidad. Trabajadores de la línea son a menudo los primeros en reconocer los problemas del proceso que contribuyen a la mala calidad. Llevan a cabo las operaciones de cada día y son la mejor fuente para identificar e implementar mejoras. Maximizar el potencial de los trabajadores de la línea requiere que están bien entrenados y educados en todo el proceso, no sólo a sus puestos de trabajo individuales.

Apoyo la alta dirección también es fundamental. La implementación de proyectos de mejora de calidad a menudo requiere mucho tiempo y recursos. La gerencia debe estar dispuesto a sufrir pérdidas potenciales de productividad a corto plazo en aras de la mejora a largo plazo.

Por ejemplo, en muchas instalaciones de fabricación innovadores, trabajadores de la línea tienen el poder de tirar de una cuerda y detener la cadena de montaje si observan mala calidad. Esto nunca podría ocurrir si la gestión está más preocupado por el volumen de la producción diaria de la calidad final de los productos.

Otros tienen que participar también. Parada de la línea de frecuencia requiere que los empleados, incluyendo el mantenimiento y supervisores, pueden ser enviados rápidamente a la zona del problema y que ellos tienen la formación y la capacidad para resolver los problemas de calidad de forma rápida para que la producción puede reanudarse.

Sobre el inicio del esfuerzo de mejora

Kaizen, TQM y Six Sigma se centran en la mejora continua, que es el punto crucial de cualquier programa de calidad centrada en el éxito por dos razones:

• La calidad es muy parecido a aprender a tocar un instrumento musical. Si renuncia a la práctica de todos los días, entonces no va a mejorar más, y que realmente va a empeorar.

• Las expectativas del cliente tienden a aumentar con el tiempo, por lo que la calidad tiene que mejorar para mantenerse al día.

Pero, ¿cómo realmente lograr la mejora continua?

Esto se conoce como la ciclo planificar-hacer-estudio-acto, pero también se denomina Rueda de Deming o el Ciclo PDSA. Representa la naturaleza circular de la mejora continua. Como a resolver un problema, continúe con el siguiente problema. El proceso consta de cuatro pasos:

1. Programa: Usted debe planear para la mejora, y el primer paso es identificar el problema que tiene que resolver o el proceso que usted necesita para mejorar.

   Después de identificar el problema / proceso, es necesario documentarlo, recopilar datos, y desarrollar un plan de mejora.

2. ¿Es: A continuación, implementar y observar el plan.

   Como en el paso 1, debe recopilar datos para su evaluación.

3. Estudio: Es necesario evaluar los datos que recopila durante el Paso 2 (la fase do) contra los datos originales que buscó desde el proceso para evaluar la eficacia del plan de mejora del problema / proceso.

4. Ley: Si la evaluación muestra mejores resultados, entonces usted debe mantener el plan en su lugar (y aplicar más ampliamente, en su caso).

   Entonces es hora de identificar un problema nuevo y repetir el ciclo. Por otro lado, si los resultados no son satisfactorios, es necesario revisar el plan y repetir el ciclo. De cualquier manera, repetir el ciclo!

Este ciclo PDSA es también el fundamento detrás del método DMAIC de la metodología de mejora de procesos Six Sigma.